Aprile 18, 2026

Maschine zum Entfernen von Schlacke aus Laserschneidanlagen

Die Verbreitung von Hochleistungslasern führt Anwender zunehmend zu hohen Dicken. Je dicker das geschnittene Blech ist, desto mehr geschmolzenes Material lagert sich auf den Rosten ab, hier entsteht die Notwendigkeit für ein Werkzeug zum Reinigen der Schneidetische.

Auflageleisten-Reiniger

NextKey srl ist der exklusive Vertriebspartner für Italien des Sideb-Bildschirmreinigers , ein zuverlässiges Werkzeug, das zu einem vorteilhaften Preis verkauft wird. Die Zeit, um diese Art von Werkzeug zu bezahlen, ist wirklich sehr kurz.

Es wird oft unterschätzt, wie wichtig es sein kann, den Schneidetisch sauber zu halten, je sauberer die Gitter, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Löcher richtig in die Abfallkassetten fallen. Bei einer verschmutzten Bank hingegen besteht die Möglichkeit, dass Schnittlöcher und andere Schlacken an den Rosten haften bleiben, wodurch Probleme beim Einfahren der Automatisierungsgabeln entstehen können.

Schneiden. Schrubben. Sparen!

Blech mit dem Laser schneiden und nachhaltig Leisten schrubben anstatt teuren Stahl zu verschwenden – wie das geht zeigen wir Ihnen gerne live bei Ihnen vor Ort!

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Saubere Gitter = weniger Ausfallzeiten

Bei Blechlaserschneidmaschinen mit Lichtleiterquellen sind die Leistungen stets hoch, schnelle Bewegungen und Vorschübe denen von CO2-Lasern weit überlegen. Aus diesem Grund ist eine stärkere Kontrolle über die Sauberkeit der Netze erforderlich, da die Nichtbeachtung dieses Aspekts die Zuverlässigkeit des Systems gefährdet, insbesondere bei Nacht- oder unbemannten Arbeiten. Das Potenzial einer neuen Konzept-Lasermaschine ist wirklich hoch, was auf die hohe verfügbare Leistung und auch auf die Stabilität der Laserquellen zurückzuführen ist. Es ist jedoch nicht möglich, eine hohe Leistung zu erzielen, wenn das Blatt auf einen abgenutzten Schneidetisch gelegt wird, auf dem die Gitter zu schmutzig sind.

Saubere Gitter mehr Effizienz beim Laserschneiden von Edelstahlblechen

Die Bediener von Laserschneidmaschinen in Unternehmen, die mit Edelstahlblechen zu tun haben, wissen sehr genau, wie wichtig es ist, den Laserschneidtisch sauber zu halten. Ein schmutziger Tisch bedeutet, dass die Unterseite der Platten voller Spritzer ist, die mit der  Poliermaschine  oder manuell entfernt werden müssen. Das Reinigungswerkzeug für Laserschneidmaschinen ist in der Lage, die Schlacke vorbildlich zu entfernen, im Schnitt lässt sich eine 3000 × 1500 mm große Werkbank in 15 Minuten reinigen.
NextKey srl befasst sich mit dem Vertrieb von Rostreinigungswerkzeugen  in Italien   . Sehr oft werden Vorführungen des Werkzeugs organisiert, bei denen es definitiv dem Kunden überlassen werden kann.

Zeitvergleich zum Reinigen einer Lasermaschine

Manuelle Reinigung ca. 180-200 Minuten Reinigung mit slat cleaner ca. 30-40 Minuten

Echtzeit zum Reinigen von 2 Tischen von 3 × 1,5 Metern, im Durchschnitt einmal pro Woche gereinigt.

Wie viel kostet es, die Gitter auf einem Lasermaschinentisch zu wechseln?

Oft vergessen wir, was die wirklichen Produktionskosten mit einer Maschine zum Schneiden von Blechen mit Lasertechnologie verbunden sind, das eigentliche und vielleicht einzige Verbrauchsmaterial sind die Stützgitter für das Stahlblech.
Zum Schneiden der Gitter braucht man Hunderte von Euro, zum Wechseln braucht man mindestens 3/4 Stunden, aber nach ein paar Tagen ist man hin und her, man sollte über einen neuen Ersatz nachdenken. Um die Produktionskosten zu senken und die Effizienz der Anlage zu steigern, gibt es heute  Reinigungswerkzeuge,
im Grunde ein elektrisches Werkzeug, das durch Aufsetzen auf die Laserschneidgitter für die Entfernung der während des Prozesses abgelagerten Schlacke sorgt Schnitt.
Durch die wöchentliche Reinigung der Gitter einer Laserschneidmaschine ist es möglich, eine hohe Effizienz des Systems aufrechtzuerhalten, die immer häufiger eingesetzten Systeme zum Be- und Entladen von Stahlblechen sorgen für den Ein- und Ausgang der Kommissioniergabeln geschnittene Stücke, bei verschmutzten Gittern kann der Prozess nicht korrekt garantiert werden.

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