Operazioni e metodi di fresatura

Con il termine fresatura si intende una lavorazione meccanica di torneria che permette, attraverso l’asportazione di materiale, di modellare forme anche molto complesse. È una lavorazione decisamente versatile che può essere applicata in svariati modi, ad esempio, per realizzare superfici piane o complesse. Per farlo, però, sono necessarie macchine multiasse.

Macchinari CNC per la fresatura

Le macchine per la fresatura, negli anni sono molto cambiate. Inizialmente si distinguevano in quattro categorie principali, ovvero in modelli verticali e orizzontali adatte sia per la fresatura che per la tornitura. Oggi, invece, le fresatrici tradizionali ad azione manuale sono state quasi del tutto sostituite da macchinari CNC automatizzati attraverso il controllo numerico.
Si tratta di veri e propri centri di lavorazione a 3, 4 o 5 assi che permettono al tornitore di svolgere tutti i più comuni metodi di fresatura in minor tempo e con meno fatica. Inoltre, consentono di utilizzare anche le più moderne metodologie, indispensabili per ottenere lavorazioni meccaniche di precisione.
Un’altra tipologia di macchinari presenti sul mercato comprende i transfer, ovvero macchine sviluppate ad-hoc per produrre un singolo componente che garantiscono una resa elevata; utilizzate nella produzione su larga scala, possono eseguire lavorazioni consecutive come maschiatura, foratura, e, ovviamente, fresatura.

Fresatura tradizionale: i metodi

• Fresatura di spallamenti: genera due facce contemporaneamente e, per questo, necessita di una combinazione di fresatura periferica e spianatura.
• Contornatura: metodo che permette di realizzare delle superfici piane su tutto il perimetro del pezzo, utilizzando frese a candela o a riccio.
• Profilatura: operazione che consente di ottenere delle superfici curve e sagomate utilizzando frese a testa sferica.
• Fresatura di cave: attraverso una fresa a candela permette di realizzare una cava rettilinea o curvilinea su un piano o con rampa.
• Smussatura: metodo che prevede l’esecuzione di smussi, tagli a V, scarichi, preparazione per la saldatura e la sbavatura lungo i bordi del pezzo.
• Spianatura: operazione eseguibile utilizzando un’ampia gamma di utensili e frese ad angolo di registrazione a 45º o con inserti tondi.
• Spianatura a elevato avanzamento: un metodo di fresatura molto produttivo anche se la profondità di taglio è limitata a meno di 2mm.

Operazioni di fresatura avanzata

Grazie all’utilizzo di centri di tornitura e fresatura avanzata e multasse, oggi è possibile eseguire più operazioni tra quelle sotto elencate, durante la stessa fase produttiva:

• torni-fresatura: il metodo permette la fresatura di una superficie ricurva, mentre il pezzo ruota intorno al proprio punto centrale e consente di realizzare forme particolari, diverse da quelle convenzionali.
• Profilatura: un tipo di fresatura che necessita di frese a candela con testa sferica, generalmente impiegato per operazioni di finitura e superfinitura.
• Filettatura: può essere realizzata con delle apposite frese per filettare, e si usa in alternativa alla maschiatura.
• Fresatura in rampa lineare, una lavorazione su due assi che permette di ottenere superfici piane e inclinate.
• Fresatura in rampa circolare: utilizzabile al posto della foratura, consente un taglio radiale ridotto e una migliore evacuazione del truciolo.